Za předpokladu splnění požadavků na funkce a vzhled produktu by měl design plechu zajistit, aby byl proces lisování jednoduchý, lisovací forma byla snadno vyrobitelná, kvalita lisování plechu byla vysoká a velikost byla stabilní.
Proces
Po získání výkresů se vyberou různé způsoby vysekávání podle vývojových výkresů a šarží, včetně laseru, CNC děrovacího stroje, střižného plechu, formy atd., a poté se provede odpovídající vývoj podle výkresů. CNC děrovací stroje jsou ovlivněny aspektem nástroje. Při opracování některých obrobků speciálního tvaru a nepravidelných otvorů se na hranách objeví velké otřepy, které je nutné později odstranit. Zároveň má určitý vliv na přesnost obrobku; laserové zpracování nemá žádná omezení nástroje, průřez je plochý a je vhodný pro zpracování speciálních tvarovaných obrobků, ale zpracování malých obrobků trvá dlouho. Umístění pracovního stolu vedle CNC a laseru napomáhá umístění plechu na stroj pro zpracování a snižuje pracovní zátěž při zvedání plechu.
Některé použitelné materiály hran jsou umístěny na určených místech, aby poskytly materiály pro zkušební formy během ohýbání. Poté, co je obrobek vybroušen, musí být rohy, otřepy a spoje oříznuty (obroušeny). Na spojích nástrojů použijte pro ořezání plochý pilník. U obrobků s většími otřepy použijte k ořezávání brusku. Použijte odpovídající malý pilník k oříznutí malých spojů vnitřních otvorů, abyste zajistili vzhled. Ořezání vzhledu zároveň zajišťuje i polohování při ohýbání, takže obrobek je na ohýbačce při ohýbání ve stejné poloze a velikost stejné šarže výrobků je konzistentní.
Po dokončení stříhání zadejte další proces a různé obrobky vstupují do odpovídajícího procesu podle požadavků na zpracování. Existují ohýbání, nýtování, lemování závitování, bodové svařování, konvexní hrboly a rozdíly v kroku. Někdy musí být matice nebo čepy stlačeny po jednom nebo dvou ohybech. Mezi nimi místa s konvexními hrbolky formy a rozdíly v krocích by měla být zvážena pro zpracování jako první, aby se zabránilo interferenci s jinými procesy po prvním zpracování a požadované zpracování nebylo možné dokončit. Pokud je na horním krytu nebo spodním plášti hák, pokud jej nelze po ohnutí svařit, musí být před ohýbáním zpracován.
Při ohýbání by měla být určena drážka nástroje a nože použitá pro ohýbání podle velikosti na výkrese a tloušťky materiálu. Zabránění deformaci způsobené kolizí mezi produktem a nástrojem je klíčem k výběru horní matrice (u stejného produktu mohou být použity různé typy horních matric) a výběr spodní matrice je určen podle tloušťky talíř. Za druhé by mělo být určeno pořadí ohýbání. Obecným pravidlem ohýbání je být nejprve uvnitř, pak venku, nejprve malý, pak velký a nejprve speciální, pak obyčejný. Pokud existuje obrobek, který je třeba stlačit k smrti, nejprve jej ohněte na 30 stupňů -40 stupňů a poté použijte zplošťovací matrici k utlačení obrobku k smrti.
Při nýtování je třeba vzít v úvahu výšku svorníku, aby bylo možné vybrat stejné nebo různé zápustky, a poté upravit tlak lisu, aby bylo zajištěno, že svorník a povrch obrobku jsou v jedné rovině, aby nedošlo k pevnému stlačení nebo vytlačení svorníku. mimo povrch obrobku, což způsobí sešrotování obrobku.
Svařování zahrnuje svařování argonovým obloukem, bodové svařování, svařování v ochranné atmosféře oxidu uhličitého, ruční obloukové svařování atd. Bodové svařování by mělo nejprve zvážit polohu svařování obrobku a zvážit vytvoření polohovacích nástrojů pro zajištění přesnosti polohy bodového svařování během hromadné výroby.
Aby bylo zajištěno pevné svařování, je na svařovaném obrobku vytvořen konvexní bod, takže konvexní bod může být rovnoměrně v kontaktu s deskou před zapnutím napájení pro svařování, aby se zajistilo rovnoměrné zahřátí každého bodu a také k určení polohy svařování.
Podobně u svařování by měla být nastavena doba předlisování, doba udržení tlaku, doba údržby a doba odpočinku, aby bylo zajištěno, že obrobek bude možné bodově svařit pevně. Po bodovém svařování se na povrchu obrobku objeví jizvy po svarech, které je třeba zpracovat plochou bruskou. Argonové obloukové svařování se používá hlavně tehdy, když jsou dva obrobky velké a je třeba je spojit dohromady, nebo když se opracovávají rohy obrobku pro dosažení rovného a hladkého povrchu obrobku. Teplo vznikající při svařování argonovým obloukem může snadno deformovat obrobek, proto by měl být po svařování zpracován bruskou a plochou bruskou, zvláště když je mnoho rohů.
Po ohýbání, nýtování a dalších procesech by měl být obrobek povrchově upraven. Způsoby povrchové úpravy různých desek jsou různé. Po zpracování studené desky je povrch obecně galvanizován a po galvanickém pokovování se neprovádí žádné ošetření stříkáním. Používá se fosfátování, po fosfátování se provádí nástřik. Povrch galvanicky pokovených desek je vyčištěn, odmaštěn a následně nastříkán. Desky z nerezové oceli (zrcadlové desky, matné desky, kartáčované desky) lze před ohýbáním kartáčovat bez stříkání. Pokud je požadován nástřik, je nutné zdrsnění. Hliníkové desky jsou obecně oxidované. Různé oxidační základní barvy se vybírají podle různých barev nástřiku. Běžně se používá černá a přírodní oxidace. Hliníkové desky, které je třeba stříkat, jsou oxidovány chromátem a poté stříkány. Předúprava povrchu může vyčistit povrch, výrazně zlepšit přilnavost nátěru a může zdvojnásobit odolnost nátěru proti korozi. Proces čištění je nejprve vyčistit obrobek, pověsit obrobek na montážní linku, nejprve projít čisticím roztokem (slitinový odmašťovací prášek), poté vstoupit do čisté vody, poté projít oblastí spreje, poté projít oblastí sušení, a nakonec vyjměte obrobek z montážní linky. Po povrchové předúpravě začíná proces stříkání. Když je požadováno sestavení obrobku a následné nastříkání, je třeba chránit zuby nebo některé vodivé otvory. Otvory v zubech lze vložit měkkými lepicími tyčinkami nebo zašroubovat šrouby. Ty, které potřebují vodivou ochranu, by měly být přelepeny vysokoteplotní páskou. Pro ochranu polohování se používá velké množství polohovacích nástrojů, takže při stříkání nedojde k rozstřikování vnitřku obrobku. Otvory pro matice (příruby), které jsou vidět na vnějším povrchu obrobku, jsou chráněny šrouby, aby se zabránilo nutnosti vracet zuby do otvorů pro matice (příruby) obrobku po nástřiku.
Některé velké série obrobků také používají ochranu nástrojů; když není obrobek sestaven pro stříkání, jsou oblasti, které není třeba stříkat, zablokovány páskou a papírem odolným vůči vysokým teplotám a některé otvory pro matice (svorníky) odkryté vně jsou chráněny šrouby nebo pryží odolnou vysokým teplotám. Pokud je obrobek nastříkán na obou stranách, jsou otvory pro matice (závrtné šrouby) chráněny stejným způsobem; malé obrobky se stříkají po spojení olověným drátem nebo kancelářskými sponkami; některé obrobky mají vysoké požadavky na povrch a je třeba je před nástřikem oškrábat; některé obrobky jsou chráněny speciálními nálepkami odolnými vůči vysokým teplotám u symbolu uzemnění. Při stříkání nejprve zavěste obrobek na montážní linku a pomocí vzduchové trubky odfoukněte prach na povrchu. Vstupte do oblasti nástřiku pro nástřik a po nástřiku sledujte montážní linku do oblasti sušení a nakonec odstraňte stříkaný obrobek z montážní linky. Existují dva typy stříkání: ruční stříkání a automatické stříkání, takže používané nástroje se liší. Po nástřiku vstupte do procesu montáže. Před montáží odtrhněte ochrannou nálepku použitou při původním nástřiku, abyste se ujistili, že závitové otvory dílů nejsou posypány barvou nebo práškem. Během celého procesu používejte rukavice, abyste zabránili prachu na rukou připevněných k obrobku. Některé obrobky je třeba vyfoukat vzduchovou pistolí. Po sestavení přechází do fáze balení. Po kontrole je obrobek umístěn do speciálního balicího sáčku pro ochranu. Některé obrobky bez speciálního obalu jsou baleny bublinkovou fólií atd. Bublinovou fólii před zabalením nařežte na velikost, která dokáže obal zabalit, abyste se vyhnuli balení a řezání současně, což ovlivňuje rychlost zpracování; velké šarže lze upravit pomocí speciálních kartonů nebo bublinkových sáčků, gumových podložek, palet, dřevěných krabic atd. Po zabalení vložte do kartonu a poté na karton nalepte odpovídající štítek hotového výrobku nebo polotovaru.
Kromě přísných požadavků ve výrobním procesu vyžaduje kvalita plechových dílů také kontrolu kvality nezávislou na výrobě. Za prvé, velikost musí být přísně kontrolována podle výkresů a za druhé musí být přísně kontrolována kvalita vzhledu. Ty, které nesplňují velikost, musí být opraveny nebo sešrotovány. Vzhled není dovoleno poškrábat. Barevnou odlišnost, odolnost proti korozi, přilnavost atd. po nástřiku je nutné zkontrolovat. Tímto způsobem lze nalézt chyby v rozvinutém výkresu, špatné návyky v procesu, chyby v procesu, jako jsou chyby programování digitálního děrování, chyby formy atd.
Pravidla
Rozsah použití
1. Tento kód se vztahuje na stříhání polotovarů s rovnými hranami z různých železných kovů a jiné podobné řezání.
2. Základní velikost stříhaného materiálu je 0,5 až 6 mm a maximální šířka je 2500 mm.
Materiály
1. Materiál by měl splňovat technické požadavky.
2. Materiál je ocelový plech válcovaný za studena a na povrchu nejsou povoleny vážné škrábance, škrábance, nečistoty a rezavé skvrny.
Zařízení a procesní zařízení a nástroje
1. Talíře, kleště, plechovky od oleje, šroubováky a kladiva.
2. Posuvné měřítko, vnější mikrometr, ocelové pravítko, ocelový metr, čtvercové pravítko a ryska.
Příprava procesu
1. Být obeznámeni s výkresy a příslušnými požadavky na proces a plně rozumět požadavkům na geometrický tvar a velikost zpracovávaných dílů.
2. Odeberte materiály podle materiálových specifikací požadovaných na výkresech a zkontrolujte, zda materiály splňují požadavky procesu.
3. Aby se snížila spotřeba a zlepšilo využití materiálu, je nutné rozumně vypočítat a přijmout metodu hnízdění.
4. Položte kvalifikované materiály úhledně vedle obráběcího stroje.
5. Přidejte olej do každého olejového otvoru střižného stroje.
6. Zkontrolujte, zda je nůž střižného stroje ostrý a bezpečný, a nastavte mezeru nože podle tloušťky plechu
